機(jī)床就是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，其所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的一半左右，在零件的加工工作中占有非常重要的作用。目前市面上機(jī)床加工機(jī)械零件的方法很多，如切削、鑄造、焊接、沖壓、擠壓等，只要是生產(chǎn)較高精度的零件，一半以上的工藝都會用到機(jī)床進(jìn)行加工處理。機(jī)床種類很多，一般分為普通機(jī)、精密機(jī)床、高精度機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等。不過大多由以下幾個部件組成：支承部件、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架刀庫、控制和操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。在機(jī)床的控制與操作系統(tǒng)中，伺服控制一般應(yīng)用較多。隨著市場需求和科技的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)的制造技術(shù)發(fā)展逐漸呈現(xiàn)以下六點(diǎn)的趨勢：
　　一 復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛，新型復(fù)合加工機(jī)床如車銑和銑車復(fù)合機(jī)床、車磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加工復(fù)合機(jī)床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機(jī)床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);重型機(jī)床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進(jìn)展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。
　　二 直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快，由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機(jī)驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。
　　三 銑床與龍門銑床的微制造技術(shù)嶄露頭角，微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。
　　四 銑床的低溫加工技術(shù)進(jìn)入實(shí)用，有研究表明，應(yīng)用低溫加工技術(shù)切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具壽命能夠延長2倍。尤其在硬金屬切削領(lǐng)域如鈦合金、鎳基合金、球墨鑄鐵(CG1)切削效果顯著。國外已有企業(yè)推出低溫加工技術(shù)設(shè)備，并在航空制造加工中取得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
　　五 車床、銑床、龍門銑床等機(jī)床的綠色制造技術(shù)正在興起，綠色制造技術(shù)是一門綜合技術(shù)，節(jié)約能源、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)率是綠色制造技術(shù)的核心要求。綠色制造技術(shù)應(yīng)用是我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的迫切課題。事實(shí)上，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用既是可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，也是市場競爭的需要。
　　六 “解決方案”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)，為用戶提供“解決方案”，體現(xiàn)了技術(shù)和管理的集成，是時代技術(shù)進(jìn)步的必然要求。全面解決方案是當(dāng)今制造業(yè)服務(wù)的高級形態(tài)。未來，機(jī)床加工企業(yè)僅僅為使用企業(yè)提供主機(jī)將無法滿足客戶的全部要求，只有立足于提供一站式的“解決方案”，成為用戶的“工藝師”并提供“長期服務(wù)和約”，才能在激烈的市場競爭中贏得訂單。

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