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(1)操縱者必需熟悉數(shù)控平面磨床的性能、布局，掌握數(shù)控根基知識及具體機床的具體特色、數(shù)控體系所具備的特定零件程序指令的應用技巧，嚴禁超性能應用。操縱者必需持證上崗。

(2)開機前要按點檢卡劃定進行點檢，各開關(guān)、旋鈕是否在劃定位置。若油標指導油量太少，要按（平面磨床說明書）的要求加注指定標號的潤滑油。應用過程中留意油路的通順和保持潤滑體系的清潔。

(3)開機后要開始點動各坐標軸，試運轉(zhuǎn)主軸，無非常時方可進行下一步操縱。

(4)點動挪動各坐標軸，使各坐標軸停在闊別參考點100mm以上的位置，然后進行回參考點操縱。實現(xiàn)回參考點操縱后，要將平面磨床各坐標軸手動負偏向挪動50mm以上。

(5)加工前

①應搜檢程序與工件(毛坯)是否一致。

②搜檢砂輪表內(nèi)砂輪是否與程序內(nèi)砂輪信息一致，搜檢砂輪的無缺程度。

③通過體系提供的種種技巧搜檢程序是否精確、切削用量的選定是否合理。

④按工藝要求合理地夾緊工件。

⑤對刀，確定工件坐標系原點的位置，搜檢工件坐標系與程序坐標系是否符合。

(6)開始加工

①確定平面磨床狀況及各開關(guān)位置，事情方法為“自動”，進給位率開關(guān)應為0。

②關(guān)閉防護門，啟動機床。

③運轉(zhuǎn)程序，調(diào)查平面磨床動作及進給偏向與程序是否符合，種種M功效是否平常。

④調(diào)查工件坐標、砂輪位置、節(jié)余量三者符合后，漸漸加大進給倍率開關(guān)至100％。

⑤當平常加工時，需要停息程序前，應先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至。位。

⑥中綴程序后恢復加工時，要保證先啟動主軸，然后緩慢進給至原加工位置，再漸漸恢復到平常切削速度。

(7)有平面磨床報警時，確定破除警報故障后，方可恢復加工。

(8)當產(chǎn)生緊急情況時，應迅速停止程序，須要是可應用緊急停止按鈕。

(9)平常情況下不可在砂輪與工件接觸的時候停機。

(10)加工過程中操縱者不得離開平面磨床，不得做和機床加工無關(guān)的事。

(11)加工完畢后，要清理機床，并進行日常養(yǎng)護，做好交接班記錄。

應用。